激光切割的切縫窄，工件變形小。（同高科技）

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。激光切割機隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。（同高科技）

　　切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時利用氧作為輔助氣體，與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。（同高科技）

 大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。（同高科技）

　　激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，并且可對較厚金屬進行加工，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。（同高科技）

　　另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能明顯降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了鋸片使用壽命。（同高科技）

 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工（同高科技）

　　激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內，可提供狹窄的直邊割縫、最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)、極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著工件無機械變形，無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；切割材料無須考慮它的硬度，即激光切割能力不受被切材料的硬度影響；再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而與自動化設備相結合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力，與計算機結合，可整張板排料，節(jié)省材料。

激光切割具有廣泛的適應性和靈活性（同高科技）

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。（同高科技）

（轉載自光粒網(wǎng)）